:: Pisoduro Simultâneo ::

Pisoduro® é um piso industrial de alta resistência utilizado em edificações industriais, comerciais e de serviços assim como em obras públicas, visando primordialmente a durabilidade. È um revestimento formado por argamassa cimentícia composta por agregados minerais de quartzo de alta dureza (7 na escala de Mohs) de formatos e distribuição granulométrica em tamanhos variando de 0,15 à 4,8 mm, calculados para enquadrar-se na curva de Füller, aglutinados com cimento Portland, cujos grãos mais finos vão ocupar um mínimo de espaços vazios deixados pelo mix de agregados.




Os pisos, Pisoduro® , resistem a altas e baixas temperaturas, assim como ao efeito de substâncias agressivas que não ataquem o cimento. O formato arredondado dos grãos de quartzo confere maiôs plasticidade à mistura, permitindo uma baixa relação água-cimento (0,36), obtendo-se resistências finais mais elevadas à argamassa plenamente curada. Já a forma arestada do percentual de agregados de quartzo (+- 21%) favorece sua aderência a pasta de cimento, além de incrementar a resistência ao impacto e a abrasão da argamassa. É esse balanceamento adequado dos minerais na formulação do produto que lhe confere as propriedades de que necessita como revestimento de alta resistência.

A espessura do revestimento é determinada pelo tipo de solicitação a que o piso será submetido conforme NBR 11801, Tabela 1.

Solicitação
Espessura
Trânsito Leve caracterizado por Tráfego intenso de pessoas, veículos de carga ou empilhadeiras leves - Grupo A
8 mm
Trânsito Médio caracterizado por Tráfego de veículos e empilhadeiras pesadas Arraste de cargas médias Cargas estáticas elevadas - Grupo B
10 a 12 mm
Trânsito Pesado caracterizado por Tráfego de empilhadeiras pesadas Arraste de cargas pesadas Cargas estáticas elevadas Choques e golpes de ponta - Grupo C
15 mm

A argamassa Pisoduro® deve ser preparada conforme os traços estabelecidos na tabela abaixo obedecendo fator água/cimento de 18 litros por saco de cimento de 50kg, sendo adensada sob a ação de régua vibratória de vibração tangencial. Assim que o revestimento suportar o peso de um homem sem deixar marcas, procede-se ao desempeno mecânico através do rotoalisador que, suga o excesso de água de amassamento, redistribuindo a nata de cimento entre os grãos, o que auxilia no incremento da resistência à abrasão e melhora o acabamento superficial do piso.

É importante a cura adequada logo que se inicie a pega do cimento, bem executada, evitará o empenamento dos painéis e seu conseqüente deslocamento, bem como a ocorrência de microfissuras. A cura deve ser iniciada logo após concluído o acabamento superficial, cobrindo-se o piso com lonas plásticas por, no mínimo 7 dias, mantendo o revestimento permanentemente umedecido, molhando-o em intervalos de 6 e 12 horas conforme as circunstâncias locais.

As argamassas Pisoduro® podem receber acabamentos dos mais variados. Sua cor padrão é o cinza, podendo ser pigmentada de várias cores através da adição de pigmentos, específicos para essa finalidade. Em instalações industriais em geral, o acabamento por desenpenadeira metálica é padrão. Para locais ode se procure evitar a formação de poeira, a nata de cimento que se acumula na superfície, pode ser removida mediante raspagem, até o afloramento dos grãos do Pisoduro® . Essa operação é realizada com politriz, usando pedra esmeril de grana n.º 36. Em áreas onde é exigido acabamento mais esmerado, o Pisoduro® pode ser melhorado através de polimento mais profundo, até adquirir aspecto liso.

Nos locais onde o Pisoduro® esteja em contato constante com óleos, graxas e gorduras, o cimento poderá ser atacado por essas substâncias através da impregnação, provocando a desagregação do piso. Recomenda-se nesses casos para protegê-lo a aplicação de um selador, cujo efeito de preenchimento dos capilares impeça o ingresso de substâncias quimicamente agressivas. Esta aplicação deve ser após o preparo da superfície, removendo a nata de cimento com o piso plenamente seco, onde aplica-se selador em número suficiente de até o inicio da formação de película.

Áreas Indicadas
Locais de Aplicação
Vantagens
  • Tráfego de empilhadeiras, caminhões e outros veículos
  • Tráfego de veículos dotados de rodas pneumáticas, de rodas de poliuretano ou de rodas de ferro
  • Arrastamento de cargas pesadas
  • Impactos de média intensidade
  • Indústrias metalúrgicas, alimentícias, farmacêuticas
  • Refinarias de petróleo
  • Oficinas de reparo de manutenção
  • Corredores de tráfego
  • Fiações e tecelagens
  • Garagens de veículos pesados
  • Áreas de carga e descarga
  • Desembarcadouros
  • Indústrias eletro-eletrônicas
  • Usinas de açúcar e álcool
  • Frigoríficos e abatedouros
  • Depósitos
  • Armazéns
  • Almoxarifados
  • Hangares e outros
  • Alta resistência a impactos
  • Alta resistência aos esforços de arrastamento
  • Anti-poeira (acabamento raspado)
  • Permite vários tipos de acabamento (liso, raspado, pintado, etc)
  • Não oxidável
  • Aceita pigmentação
  • Baixo custo de aplicação
  • Fácil aplicação
  • Resistência a altas e baixas temperaturas
  • Aplicação em espessuras variáveis de acordo com o tipo de solicitação
  • Não tóxico
  • Cimento é adicionado no momento da aplicação

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