:: Revestimento aplicado sobre laje para recuperação de pisos ::

1- Descrição
Argamassa de alto desempenho, criteriosamente elaborada para aplicação direta sobre a base de concreto curado, dispensando contrapiso, indicada tanto para execução de pisos novos como para recuperação de pisos deteriorados, isentos de danos estruturais. A superfície da laje de concreto deve ainda se apresentar rústica para o processo de ancoragem e sem a presença ou impregnações de toda e qualquer substância que possa impedir a aderência da argamassa a ser acrescida. Por comportamento técnico de baixa retração, o revestimento é delimitado por juntas com área de dimensões não superiores a 5,0 x 5,0 m. O revestimento atende aos requisitos da norma NBR 11801 grupo “A” para pisos de alta resistência às solicitações predominante por abrasão, causada pelo arraste/rolar de cargas pesadas e tráfego intenso de veículos de rodas rígidas.

2 - Preparo da Superfície
A superfície a ser revestida deve apresentar-se sólida, nivelada e rústica. Eventuais ocorrências de buracos, frestas ou desníveis deverão ser previamente reparados com argamassa de cimento e areia no traço 1:2 no mínimo com 24 horas antes da execução do revestimento. No caso de restauração de piso antigo ou deteriorado é extremamente necessário que se apresentem com a superfície rústica totalmente limpa, descontaminada de óleo, gordura, graxa, solvente ou qualquer outro agente que possa impedir a aderência da argamassa. Não ocorrendo estas condições, a superfície deve ser fresada mecanicamente (ranhuras cruzadas) em profundidade tal, que remova por completo todo o material contaminado, expondo o concreto sadio e hidrojateada para garantia da limpeza e saturação. Piso profundamente contaminado, é necessário a remoção de no mínimo 3 cm de espessura da base e sua recomposição com uma camada de regularização.É essencial que a superfície a ser revestida seja saturada com água, no mínimo 48 horas antes da aplicação do revestimento.

3 - Dimensionamento das Juntas
O revestimento pode ser executado em panos com dimensões médias, respeitadas as juntas da laje de suporte. As dimensões dos panos são estabelecidas pelo posicionamento das juntas da laje de suporte, pela segmentação das juntas de retração e grau de nivelamento desejado. Panos de até 5,0 x 5,0 m, permitem a execução de pisos com nivelamento regular, exigido para o tráfego de empilhadeiras. Os panos são delimitados por perfis que, fixados no substrato, servem ao mesmo tempo de juntas, de suporte para régua vibradora e de guia para o nivelamento do revestimento. Após a realização dos cortes no concreto da base, os perfis plásticos são cravados, nivelados e fixados com solução de adesivo e cimento.

O nivelamento dos perfis, seguirá a espessura do revestimento dimensionado, 10,12,15 ou 20 mm, e a seguir, manter a base limpa e saturada. A segmentação das juntas também pode ser executada após a aplicação do revesti-mento, em no máximo 24 horas. Promover os cortes através de serra diamantada nas delimitações previstas e preenchê-los com perfis plásticos ou com qualquer outro selante.

4 - Ponte de Aderência
Recomenda-se o uso desses adesivos ou outro similar, aprovado pela equipe técnica que irá executar o piso.
Chapix SBR (Fosroc) - É um adesivo de uso múltiplo, destinado principalmente a proporcionar maior adesão a argamassas. Trata-se de uma emulsão de polímero SBR (estireno-butadieno) em água e aditivos.
Ou Bianco (Otto Baumgart) - É uma resina sintética que garante grande aderência das argamassas sobre os mais diversos substratos.

Para receber a ponte de aderência, a superfície da base deve encontrar-se limpa e saturada seca, sem excessos de água sendo que eventuais poças, absorvê-las com espuma. A mistura homogênea deve ser preparada em betoneira na proporção de: 1x cimento para 2x areia.

Fazer amassamento desta mistura com a adição de Chapix SBR ou Biancoe água na proporção de 1x1 litro. A imprimação é aplicada por meio de vassourão cobrindo a superfície a ser revestida, de forma ágil abrangendo uma fina camada, mantendo-se o consumo determinado.

5 - Preparo da Argamassa
Pisoduro® Simultâneo- (Solicitar manual de aplicação na seção suporte )
São preparados acrescentando-se água em dosagem controlada, homogeneizados em betoneira por um período de 5 min, formando uma  argamassa de consistência seca.

O controle da água de amassamento deve ser rígido, Fator água/cimento A/C=0,36 a 0,40, podendo ser adicionado aditivo superplastificante a mistura para se melhorar a trabalhabilidade da argamassa de revestimento sem que se perca resistência mecânica (recomenda-se Conplast RX 2000N – Fosroc ou Rheobuild 1000- Degussa MBT Brasil). Esse cuidado e fundamental para obtenção das resistências prescritas, bem como início de pega, liberação de tráfego, não surgimento de fissuras e desplacamento.

6- Pigmentação
Quando houver necessidade de um piso com cor, recomenda-se adição de no máximo 5% de pigmento sobre peso do cimento da marca Bayer na confecção da argamassa de revestimento. E adição de 1% de pigmento sobre peso de cimento na confecção do ponto de aderência para suprimir eventual migração para a superfície podendo vir a causar manchas no piso.

7 - Cura
A cura do revestimento Pisoduro® Simultâneo deve ser iniciada logo após concluído o acabamento superficial. Não esperar para inicia-la ao final da produção diária, mas a medida que as áreas forem sendo concluídas. O processo de cura úmida deve ser mantido no mínimo 7 dias e durante este período o piso é permanentemente encharcado com água, em intervalos de 6 a 12 horas.

Métodos:
- molhar completamente o piso e cobri-lo com lona preta;
- cura química;

8 - Tipos de acabamento
1. Desempenado: por ação mecânica;
2. Raspado: após a cura úmida, promove-se a remoção da nata de cimento superficial para efeito anti-derrapante com uma passagem de politriz, dotada de pedra esmeril, grana 36;
3. Polido: após 72 horas da execução do revestimento ou quando a superfície não sofrer desagregação mediante a ação dos esmeris, inicia-se a lapidação com passagens sucessivas da politriz, na seqüência:
a. Desbaste: esmeril grana 36;
b. Desbaste: esmeril grana 60;
c. Estucamento;
d. Desbaste final: esmeril grana 120 até o nível estético desejado.